نوٹ: ای ڈی ایم کے لئے گریفائٹ الیکٹروڈ کو کاپر الیکٹروڈ بھی کہا جاتا ہے۔
1: سڑنا جیومیٹریوں کی بڑھتی ہوئی پیچیدگی اور مصنوعات کی ایپلی کیشنز کی تنوع کی وجہ سے چنگاری مشینوں کی خارج ہونے والی درستگی کے ل higher تیزی سے زیادہ ضروریات کا سامنا کرنا پڑا ہے۔ گریفائٹ الیکٹروڈ کے فوائد آسان پروسیسنگ ، اعلی خارج ہونے والی مشینری کو ہٹانے کی شرح اور کم گریفائٹ نقصان ہیں۔ لہذا ، کنجی ای ڈی ایم مشینوں کے کچھ صارفین نے تانبے کے الیکٹروڈ کو ترک کردیا ہے اور گریفائٹ الیکٹروڈ میں تبدیل کردیا ہے۔ اس کے علاوہ ، خصوصی شکلوں والے کچھ الیکٹروڈ تانبے سے نہیں بنے ، لیکن گریفائٹ کی شکل بنانا آسان ہے ، اور تانبے کے الیکٹروڈ بھاری ہیں اور بڑے الیکٹروڈ پر کارروائی کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ ان عوامل کی وجہ سے کچھ کنجی اسپارک مشین صارفین گریفائٹ الیکٹروڈ استعمال کرتے ہیں۔
2: گریفائٹ الیکٹروڈ پر کارروائی کرنا آسان ہے ، اور پروسیسنگ کی رفتار تانبے کے الیکٹروڈ سے نمایاں طور پر تیز ہے۔ مثال کے طور پر ، گھسائی کرنے والا عمل گریفائٹ پر کارروائی کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو دوسرے دھات کی پروسیسنگ کے مقابلے میں 2 سے 3 گنا تیز ہے اور اس میں اضافی دستی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے ، جبکہ تانبے کے الیکٹروڈ کو دستی پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسی طرح ، اگر ایک اعلی - اسپیڈ گریفائٹ مشینی مرکز الیکٹروڈ تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، رفتار تیز ہوگی ، کارکردگی زیادہ ہوگی ، اور دھول کی کوئی پریشانی نہیں ہوگی۔ ان مشینی عمل کے دوران ، مناسب سختی کے ساتھ ٹولز اور گریفائٹ کا انتخاب ٹول پہننے اور تانبے کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کرسکتا ہے۔ اگر ہم خاص طور پر گریفائٹ الیکٹروڈ اور تانبے کے الیکٹروڈ کے گھسائی کرنے والے وقت کا موازنہ کرتے ہیں تو ، گریفائٹ الیکٹروڈ تانبے کے الیکٹروڈ سے 67 ٪ تیز ہیں۔ عام طور پر خارج ہونے والے مشینی میں ، گریفائٹ الیکٹروڈ کے ساتھ مشینی تانبے کے الیکٹروڈ کے مقابلے میں 58 ٪ تیز ہے۔ اس طرح سے ، پروسیسنگ کا وقت نمایاں طور پر کم ہوجاتا ہے ، اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات بھی کم ہوجاتے ہیں۔
3: گریفائٹ الیکٹروڈ کا ڈیزائن روایتی تانبے کے الیکٹروڈ سے مختلف ہے۔ بہت ساری سڑنا کی فیکٹریوں میں عام طور پر تانبے کے الیکٹروڈ کی کھردری مشینی اور تکمیل کے ل different مختلف ذخائر ہوتے ہیں ، جبکہ گریفائٹ الیکٹروڈ تقریبا ایک ہی ریزرو کا استعمال کرتے ہیں ، جو CAD/CAM اور مشین پروسیسنگ کی تعداد کو کم کرتا ہے۔ صرف یہ وجہ سڑنا کی گہا کی درستگی کو کافی حد تک بہتر بنانے کے لئے کافی ہے۔
مولڈ فیکٹری تانبے کے الیکٹروڈ سے گریفائٹ الیکٹروڈ میں تبدیل ہونے کے بعد ، جاننے کے لئے پہلی چیز یہ ہے کہ گریفائٹ مواد کو کس طرح استعمال کیا جائے اور دیگر متعلقہ عوامل پر غور کیا جائے۔ آج کل ، کنجی ای ڈی ایم مشینوں کے کچھ صارفین الیکٹروڈ ڈسچارج مشینی کے لئے گریفائٹ کا استعمال کرتے ہیں ، جو سڑنا گہا پالش اور کیمیائی پالش کے عمل کو ختم کرتا ہے لیکن پھر بھی متوقع سطح کی تکمیل کو حاصل کرسکتا ہے۔ وقت اور پالش کرنے والے اقدامات کے بغیر تانبے کے الیکٹروڈ کے ساتھ اس طرح کا ورک پیس تیار کرنا ناممکن ہے۔ اس کے علاوہ ، گریفائٹ کو مختلف درجات میں تقسیم کیا گیا ہے۔ صرف کسی مخصوص ایپلی کیشن کے لئے گریفائٹ اور چنگاری خارج ہونے والے پیرامیٹرز کے مناسب گریڈ کا استعمال کرکے ہی مثالی پروسیسنگ کا اثر حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اگر آپریٹر گریفائٹ الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے ای ڈی ایم مشین پر تانبے کے الیکٹروڈ کی طرح پیرامیٹرز کا استعمال کرتا ہے تو ، نتائج یقینی طور پر مایوس کن ہوں گے۔ اگر الیکٹروڈ کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تو ، گریفائٹ الیکٹروڈ کو کسی نہ کسی مشینی کے دوران غیر -}}}}}}}}} نقصان کی حالت (1 ٪ سے کم نقصان) پر سیٹ کیا جاسکتا ہے ، لیکن تانبے کے الیکٹروڈ کو استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔