ایندھن کے دہن کے اثرات۔ عام پیداوار میں ، کیلکینیشن کے دوران خام مال کے ذریعہ تیار کردہ اتار چڑھاؤ گرمی کا بنیادی ذریعہ ہے۔ لہذا ، اتار چڑھاؤ کے معاملے کو مکمل طور پر استعمال کرنا چاہئے جبکہ سختی سے کنٹرول بھی کیا جائے۔ اگر اتار چڑھاؤ کا معاملہ ناکافی ہے تو ، اسے فوری طور پر گیس سے بھرنا چاہئے۔ بصورت دیگر ، کیلکیشن کا درجہ حرارت کم ہوجائے گا ، جس سے کیلکیشن کے معیار کو متاثر ہوگا۔ اگر اتار چڑھاؤ کا معاملہ ضرورت سے زیادہ ہے تو ، گیس والو کو بند کرنا چاہئے اور اتار چڑھاؤ والے مادے کی پل پلیٹ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ فراہم کردہ اتار چڑھاؤ کے معاملے کی مقدار کو کنٹرول کیا جاسکے۔ بصورت دیگر ، ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاؤ مادے سے انفرادی طور پر فلو درجہ حرارت زیادہ گرمی کا سبب بنے گا ، جو بھٹی کو ممکنہ طور پر نقصان پہنچا ہے۔ لہذا ، پیداوار میں ، کیلسینر میں مستقل فلو درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لئے ، خام مال تناسب ، اتار چڑھاؤ مادے ، اور گیس کی خوراک کو فوری طور پر کنٹرول اور فوری طور پر ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔
ہوا کی مقدار کا اثر۔ کیلسینر فلو میں داخل ہونے والی پہلے سے گرم ہوا کی مقدار بھی مستقل فلو درجہ حرارت اور کیلکیشن کے معیار کو یقینی بنانے میں ایک اہم عنصر ہے۔ صرف مناسب طریقے سے ایڈجسٹ ہوا کی مقدار کے ساتھ ہی ایندھن کو مکمل طور پر جلایا جاسکتا ہے ، کیلسینر کا فلو درجہ حرارت ایک اعلی درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے ، اور کیلکیشن کے معیار کی ضمانت دی جاتی ہے۔ ناکافی ہوا کے بہاؤ کے نتیجے میں نامکمل دہن کا نتیجہ ہوتا ہے ، جس سے فلو کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ مزید برآں ، تخلیق کار یا فلو میں داخل ہونے کے بعد دہن جاری رہ سکتا ہے ، جس سے سامان کو ممکنہ طور پر نقصان پہنچے۔ ضرورت سے زیادہ ہوا کا بہاؤ گرمی کو فلو سے دور کرتا ہے ، فلو درجہ حرارت کو کم کرتا ہے اور کیلکیشن کے معیار کو کم کرتا ہے۔
منفی دباؤ کے اثرات۔ فرنس منفی دباؤ کو کنٹرول کرنا بھی بہت ضروری ہے۔ مثالی طور پر ، ہر بھٹی چیمبر کے اوپری حصے پر منفی دباؤ 49 اور 98 PA کے درمیان ہونا چاہئے ، ٹینک کے اندر منفی دباؤ صفر کے قریب ہونا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ منفی دباؤ فلو کے اندر ہوا کے بہاؤ کو بڑھاتا ہے ، جس کی وجہ سے گرمی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ بہت کم منفی دباؤ اتار چڑھاؤ کے نکالنے میں رکاوٹ ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی پہلے سے گرم ہوا اور نامکمل دہن ہوتا ہے۔ لہذا ، بھٹی کے آپریشن میں ، کیلکولیشن کے مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھنا اور خام مال کے حساب کتاب کے معیار کو بہتر بنانا گیس ، ہوا ، اور اتار چڑھاؤ کی فراہمی اور منفی دباؤ کے مابین تعلقات کو احتیاط سے سمجھ کر ، اور پیداوار اور تکنیکی آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل پیرا ہے۔
کیلسینر کی سگ ماہی اور کیلکینڈ مواد کی ٹھنڈک بھی بہت ضروری ہے۔ ناقص فرنس سگ ماہی خام مال ، کم فلو درجہ حرارت ، یا بھٹی کو ہی نقصان پہنچانے کا باعث بن سکتی ہے۔ خاص طور پر ، خارج ہونے والے آلہ میں اچھی سگ ماہی کی کارکردگی ہونی چاہئے۔ بصورت دیگر ، گرم کیلکینڈ مواد کو بڑی مقدار میں آکسائڈائز کیا جائے گا ، اور خارج ہونے والے سامان کو جلا دیا جائے گا۔ ایک ہی وقت میں ، کیلکینڈ میٹریل کے کولنگ ڈیوائس کا کولنگ اثر اچھا ہونا چاہئے تاکہ کیلکائنڈ مواد کو جلدی سے ٹھنڈا کیا جاسکے۔