الیکٹرک ہیٹنگ میں استعمال ہونے والے الیکٹروڈ ریفریکٹری کنڈکٹر ہیں جو بھٹی کے رد عمل میں حصہ نہیں لیتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اسٹیل سازی میں استعمال ہونے والے گرافٹائزڈ الیکٹروڈ بنیادی طور پر کم مزاحمتی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے ، اور طاقت اور راکھ کے مواد کی ضروریات اتنی زیادہ نہیں ہوتی ہیں جتنی سیمیکمڈکٹر اور جوہری گریفائٹ کے لئے۔ یہ خاص طور پر دیگر معدنی حرارتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے الیکٹروڈ کے لئے سچ ہے ، جیسے کیلشیم کاربائڈ کی تیاری میں۔ خام مال سستی اور ناپاک مواد دونوں کوک اور تیز رفتار ہیں۔ کوک میں راکھ کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے ، لہذا اونچی راھ کے مواد والے الیکٹروڈ کا استعمال قابل قبول ہے ، کیونکہ استعمال کے قابل الیکٹروڈ کے ذریعہ متعارف کرانے والی نجاست کو بھٹی گرمی سے سڑ سکتا ہے یا سلیگ سے نکال دیا جاسکتا ہے۔
زیادہ تر معاملات میں ، الیکٹروڈ میں نجاست یا تو مصنوع میں داخل نہیں ہوگی یا ، اگر وہ کرتے ہیں تو ، مصنوعات کو نمایاں طور پر متاثر نہیں کریں گے۔ لہذا ، الیکٹرک ہیٹنگ میں استعمال ہونے والے الیکٹروڈ میں راکھ کی مقدار زیادہ ہوسکتی ہے ، یا تو اس وجہ سے کہ راکھ کا مواد غیر اہم ہے یا اس وجہ سے کہ سستے الیکٹروڈ کا استعمال مزاحمت میں تجارت سے متعلق جواز پیش کرتا ہے۔
بجلی کی بھٹی کی گنجائش میں اضافے کے لئے بس بار اور الیکٹروڈ میں اسی طرح کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کا مطلب یہ بھی ہے کہ الیکٹروڈ کی کارکردگی کے لئے سخت تقاضوں کا مطلب ہے کہ زیادہ نفیس اسٹیل سازی کی تکنیک کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔ الیکٹروڈ سے سلفر آلودگی برقی بھٹی اسٹیل میں اہم ہوسکتی ہے ، لہذا کم سلفر کوک کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹروڈ تیار کیے جاتے ہیں۔
1940 کی دہائی میں ، گرافیٹائزیشن کے درجہ حرارت (یعنی گرافیٹائزیشن کی ڈگری) میں اضافہ کرنے اور الیکٹروڈ چالکتا کو بڑھانے کے لئے کم ASH کوک کا استعمال کرنے کی طرف ایک رجحان تھا۔ اس کے بعد گریفائٹ کوک کو الیکٹروڈ تیار کرنے کے لئے استعمال کیا گیا تھا۔ جیسے جیسے فرنس کی گنجائش میں اضافہ ہوا ، ضروری موجودہ کثافت کو برقرار رکھنے کے لئے الیکٹروڈ قطر میں اضافہ ہوا ، جس نے الیکٹروڈ کی تشکیل میں مشکلات پیدا کیں۔ 1960 کی دہائی تک ، اعلی طاقت اور الٹرا ہائی پاور الیکٹروڈ تیار کیے جارہے تھے ، جس سے ان کے معیار کو بہتر بنایا جا رہا ہے اور اس طرح ان کی اعلی موجودہ کثافتوں کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت ہے۔