دوسرے روٹرز کے مقابلے میں گریفائٹ روٹرز کی خصوصیات کیا ہیں؟
1. سروس لائف 2 ماہ تک ایلومینیم پلیٹ ، ایلومینیم ورق کاسٹنگ ، ایلومینیم اللائی وہیل ہب اور دیگر ایلومینیم پروسیسنگ صنعتوں میں 2 ماہ تک ہے۔
2. روٹری ریفائننگ ڈیگاسسر کو متحرک اور مقررہ اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے ، جو مختلف آپریٹنگ ماحول کے لئے موزوں ہیں۔
3. ڈیگاسنگ ریٹ 50 ٪ سے زیادہ ہے ، جو بدبودار وقت کو مختصر کرتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے۔
4. صلیبی بھٹیوں میں ایلومینیم مائع کو صاف کرنے کے لئے موزوں ، لاڈز اور جامد خانوں کو بہانا۔
5. سطح کا اینٹی - آکسیکرن کے ساتھ سلوک کیا گیا ہے ، اور اس کی خدمت زندگی عام مصنوعات سے تقریبا 5 گنا زیادہ ہے۔ یہ ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ انڈسٹری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
گریفائٹ مصنوعات میں ایک خصوصی درخواست ہے ، جو گریفائٹ روٹرز ہے۔ گریفائٹ روٹر کیا ہے؟ ایلومینیم کھوٹ کی جامع کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے مائع ایلومینیم کھوٹ طہارت کے علاج کا عمل بنیادی ذریعہ ہے۔ طہارت کے علاج کے عمل میں ، طہارت گیس اور سالوینٹس کو ملاوٹ کرنے اور گرافائٹ روٹر کی گردش کا استعمال ایلومینیم پگھلنے کے لئے طہارت کے علاج کے ل using اس وقت بین الاقوامی سطح پر اعلی درجے کی علاج کا طریقہ ہے۔
گریفائٹ روٹر گھومنے والا نوزل اعلی - طہارت گریفائٹ سے بنا ہے۔ بلبلوں کو توڑنے کے علاوہ ، نوزل کی ساخت میں ایلومینیم کھوٹ پگھلنے سے پیدا ہونے والی سنٹرفیوگل فورس کا استعمال بھی ہوتا ہے تاکہ پگھلنے سے نوزل میں داخل ہوجائے اور یکساں طور پر باہر نکلنے والی گیس کے ساتھ گیس/مائع بہاؤ سے خارج ہونے والے حصے اور رابطے کے علاقے کو اور مائع کے درمیان رابطے کے علاقے اور رابطے کے وقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
گریفائٹ روٹر کی گردش کی رفتار کو فریکوینسی کنورٹر اسپیڈ کنٹرول کے ذریعے تیز تر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اور زیادہ سے زیادہ رفتار تک پہنچ سکتی ہے۔ اعلی - طہارت اینٹی - آکسیکرن گرافائٹ روٹر میں اعلی طاقت ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، اور ایلومینیم کے بہاؤ سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔ طہارت اور ڈیگاسنگ کے عمل کے دوران ، باکس میں ایلومینیم کھوٹ مائع کی سطح کو تحفظ کے لئے نائٹروجن سے ڈھانپ دیا جاتا ہے ، تاکہ ایلومینیم کھوٹ مائع کے سامنے گریفائٹ روٹر کا حصہ غیر فعال گیس میں ہو ، جس سے روٹور کی اعلی {4} temperature درجہ حرارت آکسیکرن کو روکتا ہے اور روٹور کی خدمت کی زندگی کو بڑھایا جاتا ہے۔
امپیلر کی شکل کو ہموار کیا جاتا ہے ، جو گردش کے دوران مزاحمت کو کم کرسکتا ہے ، اور امپیلر اور ایلومینیم کھوٹ مائع کے مابین پیدا ہونے والی رگڑ اور اسکورنگ فورس بھی نسبتا small چھوٹی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، ڈیگاسنگ کی شرح 50 ٪ سے زیادہ ہے ، بدبودار وقت کم ہوجاتا ہے ، اور پیداوار کی لاگت کم ہوجاتی ہے۔ سطح پر خصوصی اینٹی - آکسیکرن علاج کرایا گیا ہے ، اور اس کی خدمت زندگی عام مصنوعات سے 5 گنا زیادہ ہے۔ یہ ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ انڈسٹری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔