گریفائٹ کو وسیع پیمانے پر نئی توانائی ، الیکٹرانکس ، ہوا بازی ، ایرو اسپیس ، جوہری توانائی ، اور فوجی صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے ، اور 21 ویں صدی میں میرے ملک کی اسٹریٹجک ابھرتی ہوئی صنعتوں کی ترقی کی حمایت کرنے والے ایک اہم خام مال کے طور پر ان کا استقبال کیا جاتا ہے۔ یہ ممالک اور علاقوں جیسے یورپی یونین ، امریکہ اور آسٹریلیا کے ذریعہ ایک اہم وسائل کے طور پر درج ہے۔ سیمیکمڈکٹر انڈسٹری میں ، گریفائٹ مصنوعات کو بڑے پیمانے پر اعلی - درجہ حرارت میں گرمی کے علاج کے سامان جیسے کرسٹل نمو کی بھٹی ، کاربنائزیشن فرنس ، اور گرافائزیشن فرنس میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تیسرے میں استعمال ہونے والی اعلی - طہارت گریفائٹ مصنوعات جن میں سیمی کنڈکٹر سلیکن کاربائڈ میں کرسٹل نمو ، گریفائٹ ہیٹر ، اور گریفائٹ پاؤڈر کے لئے گریفائٹ مصلوب شامل ہیں۔ ان کی پاکیزگی سلیکن کاربائڈ کرسٹل کے معیار میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔
تکنیکی ترقی اور تکرار کے ذریعے ، گریفائٹ صاف کرنے والی ٹیکنالوجیز کو فی الحال پانچ قسموں میں درجہ بندی کیا جاتا ہے: فلوٹیشن ، الکلائن - تیزاب کا طریقہ ، ہائیڈرو فلورک ایسڈ کا طریقہ ، کلورینیشن روسٹنگ کا طریقہ ، اور اعلی {{1} درجہ حرارت صاف کرنے کا طریقہ۔
فلوٹیشن کا طریقہ:فلوٹیشن کا طریقہ بنیادی طور پر گریفائٹ ایسک کی ابتدائی طہارت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس کا بنیادی اصول یہ ہے کہ خود معدنی ذرات کی سطح پر ہائیڈرو فوبیکیٹی کا استعمال کریں ، یا فلوٹیشن ایجنٹوں کے ساتھ علاج کے بعد ہائیڈرو فوبیکیٹی کو پیدا کریں یا بڑھا دیں۔ گریفائٹ کی سطح کو پانی کے ذریعہ آسانی سے نہیں گیلا ہوتا ہے اور اس وجہ سے اچھی فلوٹیبلٹی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے ناپاک معدنیات سے الگ ہونا آسان ہوجاتا ہے۔ فلوٹیشن کے طریقہ کار میں کم توانائی کی کھپت کے فوائد ہیں اور ریجنٹس کو جزوی طور پر دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن گریفائٹ کی پاکیزگی محدود ہے ، اور دوبارہ پاک کرنا مشکل ہے۔ طہارت کے عمل کے دوران گریفائٹ پاؤڈر کا نقصان ہوتا ہے ، اور بحالی کی شرح بہت کم ہے۔
الکلائن - ایسڈ کا طریقہ:گریفائٹ اور سوڈیم ہائڈرو آکسائیڈ کو ملا کر 650 ڈگری پر رد عمل ظاہر کیا جاتا ہے تاکہ پانی - ناقابل تسخیر ہائیڈرو آکسائیڈ مرکبات اور جزوی طور پر پانی - گھلنشیل مصنوعات تشکیل دیں ، جو کچھ نجاستوں کو دور کرنے کے لئے پانی سے دھوئے جاتے ہیں۔ پھر الکالی - پگھلا ہوا مصنوع ہائیڈروکلورک ایسڈ حل کی ایک خاص حراستی کے ساتھ ملا دیا جاتا ہے اور نجات کو گھلنشیل کلورائد میں تبدیل کرنے کے لئے 60 - 90 ڈگری پر رد عمل ظاہر کیا جاتا ہے ، اور پھر پانی سے دھویا جاتا ہے ، اور آخر کار ایک اعلی {7- طہارت کی مصنوعات حاصل کرنے کے لئے خشک ہوجاتا ہے۔ اس عمل کے فوائد یہ ہیں کہ سامان آسان اور آسان ہے اس پر عمل درآمد ، ایک وقتی سرمایہ کاری چھوٹی ہے ، اور حاصل کردہ مصنوعات اعلی درجے کی ہے۔ نقصانات بڑے پیمانے پر توانائی کی کھپت ، طویل رد عمل کا وقت ، سنجیدہ سامان کی سنکنرن ، بڑے گریفائٹ نقصان ، اور پانی کی سنگین آلودگی ہیں۔
ہائیڈرو فلورک ایسڈ کا طریقہ:فلورائڈ اور فلوروسیلک ایسڈ پیدا کرنے کے لئے خام ایسک میں نجاست کو ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کیا جاتا ہے ، جو پانی میں آسانی سے گھلنشیل ہوتے ہیں۔ کچے ایسک میں نجاست کو پانی سے دھونے سے ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ اعلی - گریڈ گریفائٹ حاصل کیا جاسکے۔ اس عمل میں اعلی نجاست کو ہٹانے کی کارکردگی ، اعلی - گریڈ کی مصنوعات ، گریفائٹ مصنوعات کی کارکردگی پر بہت کم اثر ، اور کم توانائی کی کھپت ہے۔ تاہم ، ہائیڈرو فلورک ایسڈ انتہائی زہریلا اور سنکنرن ہے ، اور پیداوار کے عمل کے دوران حفاظتی گندے پانی کے علاج معالجے کا ایک سخت نظام نصب کرنا ضروری ہے ، جس کے لئے ماحولیاتی تحفظ میں ایک بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے۔
کلورینیشن روسٹنگ کا طریقہ:گریفائٹ کو ایک خاص مقدار میں کم کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ مکس کریں ، اسے ایک مخصوص ماحول میں 1000 ڈگری پر بھونیں ، اور رد عمل کے لئے کلورین گیس متعارف کروائیں ، تاکہ مادے میں قیمتی دھاتیں گیس کے مرحلے میں تبدیل ہوجائیں یا گاڑھا مرحلہ کلورائد میں اور کم پگھلنے والے ابلتے ہوئے مقام اور فرار کے ساتھ پیچیدہ ہوجائیں ، اس طرح گرافائٹ کو صاف کرنے کے لئے باقی اجزاء سے الگ ہوجائیں۔ اس طریقہ کار میں کم توانائی کی کھپت ، اعلی طہارت کی کارکردگی ، اعلی بحالی کی شرح اور کم لاگت ہے۔ تاہم ، کلورین زہریلا اور دھات کی مصنوعات کے لئے سنکنرن ہے۔ اگر یہ لیک ہوجاتا ہے تو ، یہ ماحول کو شدید آلودگی کا سبب بنے گا۔
اعلی درجہ حرارت صاف کرنے کا طریقہ:اس حقیقت کا فائدہ اٹھاتے ہوئے کہ گریفائٹ کا پگھلنے والا نقطہ (3850 ڈگری) اس میں موجود نجاستوں کے ابلتے نقطہ سے کہیں زیادہ ہے ، گریفائٹ کو 2700 ڈگری سے اوپر گرم کیا جاتا ہے ، تاکہ گریفائٹ میں نجاست کو بخارات میں ڈال دیا جائے اور طہارت کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے فرار ہو۔ اعلی - طہارت گریفائٹ مصنوعات کو اس عمل کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے ، لیکن اعلی - درجہ حرارت صاف کرنے کا سامان مہنگا ہوتا ہے ، بہت زیادہ طاقت استعمال کرتا ہے ، اس میں پیداوار کا محدود پیمانہ ہوتا ہے ، اور اس کی پیداوار کم ہوتی ہے۔
مذکورہ بالا پانچ اچھی طرح سے - مشہور گریفائٹ طہارت کے طریقوں کے علاوہ ، حالیہ برسوں میں ، تیسری - جنریشن سیمیکمڈکٹر ٹکنالوجی کی تیز رفتار نشوونما کے ساتھ ، گریفائٹ صاف کرنے کا ایک نیا طریقہ پیدا ہوا ہے ، یعنیجسمانی اور کیمیائی طہارت کا طریقہ۔
جسمانی اور کیمیائی طہارت کا طریقہ یہ ہے کہ گریفائٹ مصنوعات کو رکھنا ہے جن کو ویکیوم فرنس میں صاف کرنے کی ضرورت ہے اور انہیں گرم کرنا ہے۔ بھٹی میں خلا میں اضافہ کرکے ، گریفائٹ مصنوعات میں نجاست خود بخود اتار چڑھاؤ ہوجائے گی جب وہ اپنے سنترپت بخارات کے دباؤ پر پہنچیں گے۔ اس کے علاوہ ، ہالوجن گیس کا استعمال گریفائٹ نجاستوں میں اعلی پگھلنے اور ابلتے ہوئے مقامات کے ساتھ آکسائڈز کو ہالیڈس میں تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ طہارت کا اثر حاصل کرنے کے لئے کم پگھلنے اور ابلتے ہوئے پوائنٹس کے ساتھ۔