ایک مخصوص شکل ، سائز ، کثافت اور مکینیکل خصوصیات کے ساتھ کاربن کی مصنوعات حاصل کرنے کے ل the ، گوندھے ہوئے پیسٹ کو تشکیل دینا چاہئے۔ کاربن انڈسٹری میں کمپریشن مولڈنگ ، اخراج ، کمپن مولڈنگ ، اور آئوسٹاٹک دبانے کے ساتھ متعدد تشکیل دینے کے طریقے دستیاب ہیں۔
دبانے والے عمل کے دوران ، دبے ہوئے پاؤڈر اور پیسٹ دونوں پلاسٹکٹی کی ایک خاص ڈگری کی نمائش کرتے ہیں۔ اس پلاسٹکیت کی حد تک مادی جسمانی خصوصیات ، بائنڈر کا نرمی نقطہ ، بائنڈر کی مقدار میں شامل ، اور مولڈنگ درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ اچھی پلاسٹکٹی مطلوبہ مولڈنگ پریشر کو کم کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں اس کے نتیجے میں سبز مصنوعات کے لئے کثافت اور مکینیکل طاقت زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ پلاسٹکیت آسانی سے سبز مصنوعات کو خراب کرنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے اس کی مکینیکل طاقت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، مولڈنگ کے دوران پیسٹ کی پلاسٹکٹی کو کنٹرول کرنا چاہئے۔
دبے ہوئے پاؤڈر اور پیسٹ کو بہاؤ کی ایک خاص ڈگری کی نمائش کرنی ہوگی۔ جب مواد کو سکیڑا جاتا ہے تو ، یہ بیک وقت تمام سمتوں میں دباؤ کو منتقل کرسکتا ہے ، اور پورے چیمبر میں یکساں دباؤ کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے ، عمودی اور افقی طور پر ، دباؤ کے نقصان کو کم سے کم اور سبز مصنوعات کی کثافت کی یکسانیت کو بڑھاتا ہے۔ دوسری طرف ، مادے کی روانی اس کو دبانے کے عمل کے دوران چیمبر کے ہر حصے کو بھرنے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے خام مصنوعات میں یکساں کثافت کو یقینی بنایا جاسکے۔ مواد کی روانی اس کی ذرہ شکل ، سائز اور ذرہ سائز کے تناسب سے متعلق ہے۔
تمام آزادانہ طور پر متحرک ذرات اپنے وسیع ، چاپلوسی کی طرف سیدھے ہوئے قوت کی سمت کے لئے کھڑے ہونے کی جائیداد رکھتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ذرات قدرتی طور پر کم سے کم ٹارک کی حیثیت اختیار کرتے ہیں ، یہ ایک خصوصیت ہے جسے ان کے قدرتی رجحان کے نام سے جانا جاتا ہے۔ پیسٹ اور دبے ہوئے پاؤڈر کے ذرات کروی نہیں ہیں۔ مولڈنگ کے دوران پلاسٹک کی اخترتی کے دوران ، ان کی توسیع کی سمت ان کے قدرتی رجحان کے ساتھ منسلک ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں ساختی انوسوٹروپی ہوتی ہے۔ لہذا ، مولڈنگ کے مختلف طریقوں سے خام مصنوعات کے اندر مختلف ذرہ سیدھ کی سمت اور انیسوٹروپی تناسب پیدا ہوتا ہے۔ اخراج مولڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ خام مصنوعات میں ، ذرات کو اخراج فورس کے متوازی طور پر منسلک کیا جاتا ہے اور ایک اعلی انیسوٹروپی تناسب کی نمائش ہوتی ہے۔ کمپریشن مولڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ خام مصنوعات میں ، ذرات مولڈنگ فورس کی سمت کے ساتھ کھڑے ہوتے ہیں اور نسبتا low کم انیسوٹروپی کی نمائش کرتے ہیں۔ اس کے برعکس ، isostatic پریسنگ کے ذریعہ تیار کردہ خام مصنوعات ساختی طور پر آئسوٹروپک ہیں۔